9 estratégias para evitar colisões de peças na prensa dobradeira

As peças podem colidir com quase todas as superfícies da prensa dobradeira. Ter um plano e usar as ferramentas certas pode ajudar a prevenir essas colisões e facilitar a vida no departamento de freios.

No primeiro dia em que usam uma nova dobradeira, os operadores se comprometem com uma batalha que durará tantos anos quanto a dobradeira permanecer em serviço. Infelizmente, muitos não saberão que se comprometeram nesta luta e descobrirão da maneira mais difícil que não se prepararam adequadamente para ela.

Essa batalha interminável é contra colisões de peças – peças formadas colidindo com praticamente todas as superfícies da máquina, incluindo o aríete (viga superior), a base (viga inferior), as ferramentas e, potencialmente, o contra-esquadria.

Algumas das colisões de peças mais comuns ocorrem durante a flexão de peças muito profundas em forma de U, bem como peças com flanges de retorno longos, que acabam atingindo o aríete (ver Figura 1).

O tipo mais comum de colisão ocorre quando a peça colide com o punção. Isso geralmente acontece com peças que possuem um flange de retorno longo ou uma sequência de dobra complicada, ou com peças como molduras de portas que possuem flanges de retorno (veja a Figura 2) projetadas em ambos os lados frontal e traseiro do punção. A Figura 3 mostra outro exemplo típico: uma caixa profunda colidindo com o sistema de fixação.

Se você passou muito tempo acionando uma prensa dobradeira, provavelmente já passou por todas essas colisões e inúmeras outras. Felizmente, existem estratégias que você pode seguir para maximizar a liberdade de flexão e, ao mesmo tempo, minimizar colisões que danificam as peças e, não menos importante, a própria dobradeira.

Ao comprar uma nova prensa dobradeira, sempre compre uma máquina com a maior altura de abertura possível entre a parte inferior do aríete e o topo da cama. O tamanho deste envelope de trabalho determinará quanto você pode investir nele e normalmente não pode ser alterado (veja a Figura 4).

Prensas dobradeiras com alturas abertas de 20 pol. (508 mm) tornaram-se comuns, enquanto máquinas com 25.590 pol. (650 mm) de altura aberta e ainda mais são oferecidas por vários fabricantes de dobradeiras. Essas máquinas permitem o uso de punções, matrizes, extensores de punção e combinações de matrizes extremamente altas que proporcionam enorme versatilidade ao dobrar peças profundas em formato de U, peças de quatro lados e chapas grossas (veja a Figura 5).

Sempre invista na combinação de ferramentas mais alta que a altura aberta da sua máquina permitir. Quanto mais alto for um soco ou dado, mais versátil ele será. Nada é pior do que comprar uma ferramenta curta e descobrir, meses ou até anos depois, que ela não será uma peça que você precisa produzir. Nesse caso, talvez você precise comprar uma versão mais alta do mesmo soco e terá desperdiçado o dinheiro gasto no soco mais curto.

Se a sua prensa dobradeira tiver uma altura de abertura limitada, talvez não seja capaz de formar algumas de suas peças porque as ferramentas necessárias são simplesmente muito altas. Se a sua máquina tiver um porta-matriz manual, tente mudar para um porta-matriz de perfil baixo para obter altura de abertura adicional.

Se a máquina tiver um sistema de coroamento manual, você também poderá substituí-lo temporariamente por um porta-matriz de perfil baixo. Infelizmente, ao fazer isso, você perderá a capacidade de compensar a deflexão que ocorre naturalmente na dobradeira durante a dobra. Isto pode tornar necessário calçar manualmente as matrizes para obter dobras precisas.

FIGURA 1. Uma parte profunda em forma de U colide com o aríete.

Como qualquer operador experiente de dobradeira sabe, calçar matrizes pode consumir muito tempo e requer uma técnica que é muito difícil de ensinar. Como tal, esta opção deve ser usada apenas como uma medida provisória para ajudá-lo a concluir o trabalho e depois recarregar seu sistema de coroamento para o próximo trabalho.

Certifique-se de deixar bastante espaço de trabalho entre os punções e as matrizes. Isso deve permitir fácil manipulação da peça durante a sequência de dobra e fácil remoção da peça quando finalizada.

Quando possível, mantenha pelo menos 101 mm (4 pol.) de espaço de trabalho entre o punção e a matriz ao dobrar peças pequenas e médias feitas de materiais leves, e 152 mm (6 pol.) ou mais ao dobrar caixas e peças de quatro lados. É claro que peças com sequências de dobra complicadas e aquelas feitas de chapas grossas podem exigir ainda mais.